數(shù)控機床在鈑金加工過程中發(fā)揮著怎樣的作用？

鈑金加工是針對金屬薄板的一種綜合冷加工工藝，信譽好的鈑金加工廠都采用數(shù)控車床進行操作。通過數(shù)控機床將一些金屬薄板沖壓其產(chǎn)生塑性變形，按要求形成一定形狀和尺寸并進一步通過焊接或少量機械加工形成更復雜零件，比如家庭中常用煙囪，鐵皮爐，還有汽車外殼都是鈑金件。那么數(shù)控機床在鈑金加工過程中的作用如何呢？

1、提高下料準確度

剪板下料在鈑金加工過程中是第一道工序，下料的準確度直接影響后面工序的加工質(zhì)量。數(shù)控剪板機是由數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)和測量裝置及機床組成，可以精確地控制板材剪切尺度。數(shù)控剪板機使得大批量重復下料省掉劃線、對線工序，提高勞動效率，并保證下料尺寸及下料對角線精準度。

2、讓切割過程變得簡單

數(shù)控水射流切割機完成復雜形狀和開孔鈑金件的加工，機床操作者根據(jù)零件圖和工藝要求確定鈑金加工方案編寫程序，操作者也可以通過機床操作面板直接將程序?qū)懭氤绦騼?nèi)存中。數(shù)控水射流切割機使復雜形狀結(jié)構(gòu)加工變得簡單，使多孔零件鈑金加工一次定位切割成型，提高切割過程加工效率。

3、成型數(shù)據(jù)看得見

折彎是鈑金加工中一道成型工序，合理選擇模具寬度、彎曲圓角半徑、壓力值、保壓時間等參數(shù)非常重要。數(shù)控折彎機根據(jù)輸入?yún)?shù)自動調(diào)整板料幅面，通過數(shù)控系統(tǒng)計算折彎所需壓力和接觸時間等相關(guān)參數(shù)，所有參數(shù)顯示在屏幕上，這樣在加工件成型過程中，可以做到精細加工，有據(jù)可依。

在生產(chǎn)中應用數(shù)控機床提高鈑金加工能力，可以塑造出口碑好的鈑金加工廠家。數(shù)控技術(shù)能解決鈑金加工中存在的零件精度高、形狀復雜、批量大等問題，隨著數(shù)控技術(shù)不斷發(fā)展，鈑金加工計算及加工設(shè)備也朝著聯(lián)動和復合加工方向發(fā)展。

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